Пластични стаклени шишиња Континуирана алуминиумска фолија индукциона машина за запечатување

• Функционална машина за запечатување со електромагнетна индукција
• Апликација: Апликација за волумен
• Начин на ладење: Водно ладење
• Брзина на запечатување: 0-300 шишиња/мин
• Дијаметар на заптивка (избор на опсег): 15mm-60mm или 50mm-121mm
• Номинална моќност: 3000 W
• Номинален напон: AC 220V,60/50Hz
• Материјал: Куќиште од нерѓосувачки челик
• Големина на машината: 1800mm x 400mm x 1330mm
• Тежина на машината: 90 кг
• Големина на пакување: 1945mm x 545mm x 1575mm

Индукциското запечатување, инаку познато како запечатување со капа, е бесконтактен метод за загревање на внатрешната заптивка за херметичко запечатување на горниот дел од пластичните и стаклените контејнери. Овој процес на запечатување се одвива откако садот е наполнет и затворен.

Технологијата на електромагнетно индукциско запечатување со композитни материјали е напреден метод на запечатување кој сега го препознава светот, а неговата карактеристика на бесконтактно загревање е погодна за запечатување на пластично шише (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS и DURACON) , стаклено шише и разни композитни пластични црева, па во моментов тоа е најнапредната технологија за запечатување на шишиња за индустрии како фармација, храна, маснотии, дневна хемија, домашна хемија и земјоделска хемија.

Принцип на работа и како функционира

Затворачот се доставува до флаширањето со веќе вметната облога од алуминиумска фолија. Иако постојат различни облоги за избор, типична индукциска облога е повеќеслојна. Горниот слој е хартиена пулпа која обично е залепена на самото место на капачето. Следниот слој е восок кој се користи за врзување на слој од алуминиумска фолија на пулпата. Долниот слој е полимерен филм ламиниран до фолијата.

Откако ќе се нанесе капачето или затворачот, контејнерот поминува под индукциски калем, кој испушта осцилирачко електромагнетно поле. Како што контејнерот минува под индукциската калем (глава за заптивање), проводната облога од алуминиумска фолија почнува да се загрева поради вртложни струи. Топлината го топи восокот, кој се апсорбира во подлогата на пулпата и ја ослободува фолијата од капачето. Полимерниот филм, исто така, се загрева и тече на усната на контејнерот. Кога се лади, полимерот создава врска со контејнерот што резултира со херметички затворен производ. Ниту контејнерот ниту неговата содржина не се негативно засегнати; Создадената топлина не штети на содржината.

Можно е да се прегрее фолијата што ќе предизвика оштетување на слојот за заптивка и на сите заштитни бариери. Ова може да резултира со неисправни заптивки, дури и неколку недели по првичниот процес на запечатување, така што правилното одредување на големината на индукциското запечатување е од витално значење за да се одреди точниот систем неопходен за работа на одреден производ.

Поновиот развој (кој подобро одговара на мал број апликации) овозможува користење на индукциско запечатување за нанесување на фолија за заптивање на контејнер без потреба од затворање. Во овој случај, фолијата се испорачува претходно исечена или во ролна. Онаму каде што се испорачува во ролна, се сече со матрица и се пренесува на вратот на контејнерот. Кога фолијата е поставена, таа се притиска со главата на заптивката, се активира индукцискиот циклус и заптивката се врзува за контејнерот. Овој процес е познат како директна примена или понекогаш „без капа“ индукциско запечатување.

Основен параметар на индукциската машина за заптивање

Карактеристики на запечатување:

Безконтактно загревање, погодно за запечатување на пластични шишиња, стаклени шишиња и разни композитни пластични црева и е во согласност со стандардот GMP.

Висока ефикасност на запечатување и практично работење.

Имајќи широка приспособливост, во моментов таа е најнапредната технологија за запечатување на производи во фармацијата, храната, пијалоците, здравствените производи, козметиката и хемиските производи како маснотиите.

Работни чекори:

Пред да ја вклучите машината, ставете го шишето што треба да се запечати под „кутијата за запечатување“, прилагодете го „подигнувачот“ за да ја направите празнината помеѓу дното на „кутијата за запечатување“ и капачето на шишето на околу 2 мм и прилагодете го „стоп за шише“. лост" за порамнување на шишето до центарот на страничната страна на "кутијата за заптивање". Вклучете го „прекинувачот за контрола на подвижната лента“ и прилагодете го „регулација на брзината на ротација 8“ за транспортерот да работи со соодветна брзина. А потоа нека помине гореспоменатото шише под „кутијата за запечатување“ за да видите дали ја допира „кутијата за запечатување“. Најдобар услов е да не го допира дното со најмала празнина. А потоа, вметнете ја жица за поврзување на „кутијата за заптивање“ во „излезниот приклучок за заптивната кутија“ на главната машина.

Брзината на подвижната лента може да се прилагоди со копчето „регулација на ротациона брзина 8“. Затегнатоста на заптивката од алуминиумска фолија е поврзана со брзината и моќноста на подвижната лента. Прво, ставете неколку шишиња со алуминиумски фолии на подвижната лента, вклучете го „прекинувачот за напојување 3“ и оставете го шишето што треба да се запечати да помине под „кутијата за запечатување“ за да се спроведе експериментот за запечатување. Машината ќе работи нормално со брзината кога капачето е цврсто затворено.