Фармацевтски претходно наполнети шприцеви за полнење за покривање на собранието
  • Применливи материјали: Течност и маст
  • Применливи спецификации на шприцот: 0,5-50 ml (различни спецификации на шприцовите треба да го заменат калапот)
  • Опсег на полнење: 0,3-50 ml (Пумпата за полнење треба да се замени кога волуменот на полнење многу се разликува)
  • Број на глави за полнење: 1
  • Број на глави за покривање: 1
  • Точност на полнење: ≤±1%
  • Производствен капацитет: 1800-2400 p/h
  • Вкупна моќност: 6KW
  • Напон: 380V/220V 50-60Hz
  • Компримиран воздух: 0,55-0,75Mpa 20L/S
  • Димензии: L3400×W950×H1800mm (Без хауба со ламинарен проток)
  • Вкупна тежина: 1100 кг

Линија за производство на капачиња за полнење на монтажни шприцови за испирање на претходно наполнети катетер:

Овој производ е специјално дизајниран од нашата компанија за производствена линија на наполнет катетер наводнувач. Тоа е автоматска опрема за пакување за асептично и ефикасно полнење на шприцеви. Опремата работи непречено, е едноставна за ракување и е опремена со интелигентни уреди за откривање. Има висока автоматизација, висока работна ефикасност и лесно одржување. Тоа е идеална опрема за склопување, полнење и покривање на претходно наполнети катетери за наводнување.

Карактеристики:

шприцови склопна линија за полнење.jpg

Овој производ е широко применлив за различни типови на претходно наполнети пластични шприцеви, а специјалните видови шприцеви исто така може да се приспособат.

Површината е изработена од нерѓосувачки челик SUS304, а деловите за контакт се изработени од нерѓосувачки челик SUS316L и медицинска силиконска гума, која целосно ги задоволува барањата на спецификациите за GMP.

Силиконизацијата го прифаќа високопрецизниот јапонски вентил за прскање со ултра-микро атомизација за да постигне високопрецизно и стабилно прскање со дијаметар од 3-20 mm без надворешно прскање и капе.

Керамичката клипна пумпа реализира квантитативно полнење, е отпорна на киселинска и алкална корозија, отпорна на абење и висока температура и има висока точност на полнење.

Пренесувањето и сортирањето на капачињата се реализира со вибрационен фидер, кој е изработен од чиста плоча од нерѓосувачки челик SUS316L со светла површинска обработка и без чисти мртви агли.

Прифаќа меѓународно познати електрични компоненти и имплементира модуларна контрола без пречки. Сите синхрони дејства се контролираат со серво мотори, кои се прецизни и сигурни и лесни за ракување.

Работата на моторот е контролирана од контролерот за програмирање PLC. Интерфејсот за интеракција човек-компјутер го следи и прикажува работниот статус на секоја станица во реално време, и автоматски алармира и ја прикажува локацијата на дефектот во реално време, како и известувањата за дефектот.

Достапни се различни дози за полнење и методи за полнење.

Целосно автоматско работење, автоматско сортирање, автоматско напојување, автоматско склопување, автоматско полнење, автоматско уредување на капачињата, автоматско затворање, автоматско исфрлање на отпадот.

Начинот на полнење на главата на шприцот може во најголема мера да го елиминира воздухот во шприцот и да ја подобри стапката на квалификација.

Модуларен дизајн, лесен за лоцирање, лесен за проширување, може да се користи како самостојна машина, исто така може да се поврзе со машина за ротирачки прачки, машина за етикетирање, визуелна инспекција и друга опрема за да се формира производна линија.

Изборен систем за автоматско надополнување, со помош на сензор за ниво на течност, автоматско надополнување кога нема материјал.

Опционален аспиратор со ламинарен проток на сто нивоа за да се постигне чисто производство со висока побарувачка.

Главни технички параметри:

Цртеж на опрема.jpg

филер за склопување на шприц од цела линија.jpg

Детали за полнење шприцови.jpg

линија за полнење шприцови (1).jpg

Применливи материјали: Течност и маст

Применливи спецификации на шприцот: 0,5-50 ml (различни спецификации на шприцовите треба да го заменат калапот)

Опсег на полнење: 0,3-50 ml (Пумпата за полнење треба да се замени кога волуменот на полнење многу се разликува)

Број на глави за полнење: 1

Број на глави за покривање: 1

Точност на полнење: ≤±1%

Производствен капацитет: 1800-2400 p/h

Вкупна моќност: 6KW

Напон: 380V/220V 50-60Hz

Компримиран воздух: 0,55-0,75Mpa 20L/S

Димензии: L3400×W950×H1800mm (Без хауба со ламинарен проток)

Вкупна тежина: 1100 кг

Детали за машината:

линија за полнење шприцови (2).jpg
линија за полнење шприцови (3).jpg
линија за полнење шприцови (4).jpg

Применливи материјали за пакување

примероци од шприц.png
Шприцови примероци.jpg
примероци од шприц.jpg

Главна конфигурациска листа

линија за полнење шприцови (5).jpg
линија за полнење шприцови (6).jpg

  • HMI: ДЕЛТА или Сименс
  • Саладин: ДЕЛТА или Сименс
  • Серво мотор: DELTA или Panasonic
  • Мало реле: Шнајдер или АББ
  • Контактор: Schneider или ABB
  • Копче: Шнајдер или АББ
  • Прекинувач за воздух: Schneider или ABB
  • Прекинувач за близина: OMRON или Schneider
  • Префрлување напојување: DELTA или Schneider
  • Фотоелектричен сензор: Panasonic или OMRON
  • Брзински мотор: BALE или JSCC
  • Електромагнетен вентил: AirTAC или SMC
  • Цилинд: AirTAC или SMC
  • Пумпа за полнење: JINGZHUO или SUPER

Го гарантираме квалитетот на главните делови во рок од 12 месеци. Доколку главните делови тргне наопаку без вештачки фактори во рок од една година, ние слободно ќе ви ги обезбедиме или ќе ви ги одржуваме. По една година, ако треба да смените делови, љубезно ќе ви ја обезбедиме најдобрата цена или ќе ја одржуваме на вашата страница. Секогаш кога имате техничко прашање при користењето, ние слободно ќе се потрудиме да ве поддржиме.

Гаранција за квалитет:

Производителот гарантира дека стоката е изработена од најдобрите материјали на производителот, со првокласна изработка, сосема нова, неискористена и во секој поглед одговара на квалитетот, спецификациите и перформансите како што е пропишано во овој договор. Периодот за гаранција за квалитет е во рок од 12 месеци од датумот на б/л.

Производителот ќе ги поправа договорените машини бесплатно во периодот на гаранција за квалитет. Ако дефектот може да се должи на неправилна употреба или други причини од страна на купувачот, производителот ќе ги наплати трошоците за делови за поправка.

Инсталација и дебагирање:

Продавачот треба да ги испрати своите инженери за да научат инсталација и дебагирање. Трошоците би биле сноси на страната на купувачот (билети за повратен пат, такси за сместување во земјата на купувачот). Купувачот треба да обезбеди помош за неговата локација за инсталација и дебагирање.

Може да ви се допадне