Автоматска машина за покривање со завртки за пластични шишиња

• Производствен капацитет: 40-60 Caps /min
• Големина на капа: 10-50/35-140мм
• Дијаметар на шише: 35-140 mm
• Висина на шишето: 38~300 mm
• Големина (Д×Ш×В): 1000×800×1200 mm
• Тежина: 100 кг

Основни параметри

Карактеристики:

Автоматската машина со капачиња со завртки со рачно хранење на капачињата е најновото подобрување на новиот тип на машина за покривање. Авион елегантен изглед, паметен,

Брзина на затварање, висока стапка на поминување, применета на храна, фармацевтска, козметичка, пестициди, козметика и други индустрии на шише со заврткана капа со различна форма.

Моторите со четири брзини се користат за капак, спојка за шише, пренос, затварање, висок степен на автоматизација на машината, стабилност, лесен за прилагодување или замена на капачето од шишето кога нема резервни делови, само направете прилагодувања за да ги завршите.

1. Оваа машина за покривање со завртки Погодна за автоматско затварање во козметиката, медицината и пијалоците итн.
2. Добар изглед, лесен за ракување.
3. Конкурентна цена понуда.

капачиња за машина за завртување

шишиња со капачиња за машина за затворање со завртки

Цитат: ФОБ (Шангај) врз основа на подолу споменатиот цитат

Пакет: Секоја машина завиткана со PO филм, а потоа спакувана во стандардна дрвена кутија.

Водач за производство: 20 работни дена по добивањето на аванс 30%, останатите 70% плаќање собрани пред испорака

Гаранција: За целата машина, таа бара 1 година за гаранција. (Од гаранцијата се исклучени проблемите поради несреќи, злоупотреба, погрешна примена, оштетување на складирањето, невнимание или модификација на опремата или нејзините компоненти. Исто така, лесно скршениот резервен дел не е вклучен во гаранцијата)

Инсталација: Откако машината ќе пристигне во вашата фабрика, доколку ви треба, нашиот техничар ќе отиде кај вас за да ја инсталира и тестира машината, а исто така ќе го обучи вашиот работник да ракува со машината (времето на возот зависи од вас работник). Трошоците (авионски билет, храна, хотел, такса за патување во вашата земја) треба да бидат на вашата сметка и треба да платите за техничарот 150 долари дневно. Исто така, можете да одите во нашата фабрика за да вежбате.

По услуга: Ако го добиете проблемот на машината, нашиот техничар ќе отиде кај вас за да ја поправи машината што е можно поскоро. Трошоците треба да бидат на вашата сметка (како погоре).

Што е машината за затегнување (машина за затегнување)?

Машините за затегнување на капачињата се клучна фаза на производство за многу индустрии, обезбедувајќи производите да стигнат до клиентите без истекување или расипување. Иако машините за покривање го следат истиот општ принцип на извртување на капачињата на контејнери, зголемената сложеност на модерните дизајни на производи го отежнува наоѓањето на најдобрата машина. За да ви помогне да се движите низ алтернативите, овој водич опишува како работат машините за затегнување капа и ги објаснува главните предности и недостатоци на секој тип.

Шишињата и контејнерите поминуваат во машината за покривање, која користи голем број различни методи за затегнување на капачињата. Секоја од овие техники носи свои предности и недостатоци кои зависат од контејнерот, видот и големината на капачето и дали машината работи со една производна линија или треба да се прилагоди на повеќе производи.

Вградени машини за покривање со завртки

Машините за покривање со завртки, познати и како капачи со вретено, се особено вообичаени бидејќи е релативно лесно да се прилагодат машините за да се справат со различни типови и големини на капачиња. Машините користат три или четири дискови за затегнување за да го вртат капачето додека контејнерот минува низ транспортерот, а страничните ремени цврсто го држат шишето за да го спречат да се врти и да одржуваат стабилна, исправена положба.

Вградените машини се релативно едноставни за поставување и операторот може рачно да го прилагоди вртежниот момент, а исто така и брзината на напојување на ременот, фаќачот и капачето. Сепак, иако конечниот сет на дискови за затегнување вклучува спојка, тешко е да се одржи постојан вртежен момент. Соодветно на тоа, затегнатоста на капачето може да варира, ризикувајќи премногу затегнат капа што се покажува тешко за потрошувачите да го одвртат или лабаво капаче што може да предизвика истекување и расипување на производот.

Вградените машини можат да се справат со низа типови капачиња, вклучително спортски капачиња, капачиња за пумпа и капачиња за активирање, иако можеби ќе им треба специјализиран доводник на капачиња или човечки оператор за да ги постават капачињата на контејнерот подготвен за затегнување.

Друга голема предност на вградените фидери е способноста да се монтираат над постоечки транспортен дел, што го олеснува нивното интегрирање во производствена линија.

Што треба да знаете за вртежниот момент (вртежен момент на апликација):

Варијациите често се воведуваат и со вградената опрема и опремата за затварање. Промените во магнетните/електричните или пневматските поставки на главите на капакот на чак и брзината/притисокот што се применува од станиците за затворање на вретеното/типот на ременот може да влијаат на вртежниот момент на примена и отстранување.

Во производно опкружување, вртежниот момент на примена е типично непознат, но капакот или системот на вретеното се прилагодуваат според резултатите од вртежниот момент на ослободување. Општо земено, колку е поголем вртежниот момент на примена, толку е поголем вртежниот момент на прекин на конецот. Ова важи до вртежниот момент на лентата кога конците се скршуваат/деформираат неповратно за време на циклусот на затегнување на капачето.

Ако производителот на капачето/шишето не ги обезбеди препорачаните спецификации за вртежен момент, најдобро е да започнете со поставување на вртежен момент што е еднаков на дијаметарот на капачето во mm поделен со два (во lbfin). Вртежниот момент на ослободување/применетиот количник на вртежен момент зависи од специфичниот дизајн на капачето/шишето/листата и контролата на претходно наведените променливи. Обично е во опсег од 0,6-0,9, повисок за стакло и помал за пластични шишиња.

Не е невообичаено да се видат вредности надвор од овој опсег, но екстремно високите количници обично укажуваат на присуство на грешки во вртежниот момент воведени во мерењето на вртежниот момент. Бидејќи постојано се поставува побарувачка на сите производи да имаат продолжен рок на траење, подобрена ергономија, пониски трошоци и подобрен изглед, проблемите со примената продолжуваат да се појавуваат. За да се постигне максимален рок на траење, затворањето мора да создаде најдобра можна заптивка и единствениот начин да се обезбеди тоа е преку континуирано следење на вртежниот момент на ослободување на производната линија.

Голем број на различни променливи може да создадат паразитски вртежен момент помеѓу нишките, менувајќи ги резултатите од вртежниот момент или десензитизирајќи го автоматското мерење на вртежниот момент на ослободување на затворачите со навој. За да се надминат овие проблеми, од суштинско значење е да се разберат сите променливи кои влијаат на вртежниот момент помеѓу затворачите со навој, да се оптимизираат деловите за промена и соодветно на конфигурацијата на опремата за тестирање на вртежниот момент.