Автоматска лента цевки Керамичка пумпа полнење Ултразвучно запечатување машина

• Модел: VK-TFS-005U
• Напојување: AC220V 50/60HZ единечна фаза
• Потрошувачка на енергија: 2,6Kw
• Работен воздушен притисок: 0,6Mpa
• Пумпа за полнење: 5 комплети керамички пумпи
• Соодветен материјал: есенција или производи слични на вода
• Соодветен материјал за цевки: PE (треба прво да се примат примероци од ленти од цевки за машинско тестирање)
• Опсег на полнење: 0,3-10ml Точност на полнење: ±0,5%
• Макс. Должина на заптивање: 140 mm Макс. висина: 120 мм
• Капацитет: 15-20 ленти од цевки/мин
• Димензии: 1300*1300*1950мм
• Големина на пакување: 1450*1350*1890мм
• Бруто тежина: 514 кг
• HS код: 84223090

Погледнете го видеото

Машините за запечатување на пластични цевки се користат во производствена линија за херметичко запечатување на пластични цевки кои содржат различни течни или гел производи, вклучувајќи прехранбени состојки, козметика, лепила и фармацевтски креми и лекови.

Пластичните цевки се запечатени на повеќе начини во зависност од видот на материјалот на цевката и производот содржан во цевката. Методите на запечатување вклучуваат запечатување со топол воздух, ултразвучно запечатување, импулсно запечатување и запечатување со топла вилица.

На пример, композитните цевки се направени со комбинација од тенки алуминиумски и пластични материјали кои се обложени заедно за да формираат силна, флексибилна цевка. Овие типови туби најчесто се користат како цевки за паста за заби, кои се веројатно најпопуларните типови на цевки што ги купуваат потрошувачите секој ден од продавници и супермаркети.

Основни параметри

• Модел: VK-TFS-005U
• Напојување: AC220V 50/60HZ единечна фаза
• Моќност: 2,6 Kw
• Работен воздушен притисок: 0,6Mpa
• Пумпа за полнење: 5 комплети керамички пумпи
• Соодветен материјал: есенција или производи слични на вода
• Соодветен материјал за цевки: PE (треба прво да се примат примероци од ленти од цевки за машинско тестирање)
• Опсег на полнење: 0,3-10 ml
• Точност на полнење: ±0,5%
• Макс. Должина на заптивање: 140 mm
• Макс. висина: 120 мм
• Капацитет: 15-20 ленти од цевки/мин
• Димензии: 1300*1300*1950мм
• Големина на пакување: 1450*1350*1890мм
• Бруто тежина: 514 кг
• HS код: 84223090
• Тело на машината: 304# не'рѓосувачки челик

Работен процес на полнење и запечатување на цевката

Празните цевки се носат во машина за полнење цевки со отворен крај и се држат во бункер за автоматско внесување во машината за полнење. Во некои случаи, цевките со отворен крај може да се додадат рачно во машините за полнење за помали проби и производство на тест примероци. Некои производни линии користат роботска машина со голема брзина за да ги вчитаат цевките во паковите на машината за полнење.

Откако цевката ќе се постави исправено со нејзиниот отворен крај во пакување, млазницата се спушта во отворениот крај на цевката за да дува јонизиран воздух во цевката за да се отстранат остатоците, кои потоа се отстрануваат со вакуум.

Цевката потоа е подготвена да се наполни, а млазницата ќе се спушти во отворениот крај на цевката за чисто да се распредели производот, одржувајќи се само приближно на нивото на производот во цевката за да се избегне контакт со производот и да се задржи областа за запечатување на цевка чиста и без прскање на производот.

Откако цевката ќе се наполни со точната количина на производ, ќе се премести во машина за запечатување на пластична цевка каде што врел воздух внимателно се дува околу отворениот крај на цевката за да се омекне пластиката.

Цевката потоа ќе продолжи да се запечатува каде што запечатувачките челусти ќе ги спојат топлите пластични ѕидови на цевката заедно. Бидејќи крајот на цевката е загреан со топол воздух, двата ѕида ќе се заварат заедно, одржувајќи ги двете страни заедно и затворајќи ја цевката.

На челустите за жешко заптивање честопати може да се вградат печати со променливи знаци за да се втисне код на серија, датум на создавање или употреба до/датум на истекување во стисната пластична заптивка.

Цевката потоа ќе продолжи да се отсекува каде што вишокот на пластика ќе се отсече од заптивката за да остави чист естетски изглед и финиш на цевката. Готовите цевки потоа може да продолжат да се прегледуваат пред да бидат спакувани во кое било дополнително пакување, како што се кутии или брендирани пакувања.

Главни делови:

Панел на допир: WEINVIEW, Кина Тајван

Фотоелектричен прекинувач: Омрон, Јапонија

Машина PLC: Mitsubishi Јапонија

Керамички пумпи екран на допир и PLC: Coolmay Кина

Серво мотор и возач: Личуан Кина

Чекорен мотор и возач: Leadshine Кина

Цилиндар и електромагнетниот вентил: AirTac TaiWan

Карактеристики

1. Машината е специјално дизајнирана за цевки 5 во 1, погодна за масовно производство на цевки 5 во 1.
2. Рачно напојување со цевка, автоматско полнење, запечатување, отсекување на крајот.
3. Усвојува технологија за ултразвучно запечатување, нема потреба од време за загревање, постабилно и уредно запечатување, без изобличување и ниска стапка на отфрлање помала од 1%.
4. Независно истражување и развој за дигитално ултразвучно автоматско следење на електричната контролна кутија, без потреба од рачно прилагодување на фреквенцијата, со функција за автоматска компензација на моќност, избегнувајќи намалување на моќноста по долготрајна употреба. Може слободно да ја прилагоди моќноста врз основа на материјалот и големината на цевката, стабилна и минимална стапка на дефект, да го продолжи животниот век од нормалната електрична кутија.
5. PLC со систем за контрола на екран на допир, обезбедувајќи пријателско искуство во работењето.
6. Изработено од нерѓосувачки челик 304, отпорност на киселина и алкали, отпорност на корозија.
7. Стандардно опремен со систем за полнење на перисталтичка пумпа, полнење со висока точност и погоден за течно полнење.
8. Без цевка, без полнење, без цевка, без функција за заптивање, со што се намалува загубата на машината и мувлата.
9. Системот за индексирање на камери може да позиционира прецизно за шест работни станици.

Примероци

Како работи ултразвучното заварување (запечатување)?

Ултразвучното заварување е процес кој се користи за спојување на два пластични делови заедно за да се формира силно, завршено склопување. Процесот се потпира на високофреквентни (ултразвучни) вибрации кои се генерираат и се применуваат на деловите преку рог. Заварувањето се случува кога вибрациите се апсорбираат во интерфејсот помеѓу двата дела, генерирајќи триење и предизвикувајќи топење на пластиката. Ултразвучните вибрации се генерирани од низа компоненти, вклучувајќи го напојувањето, конверторот, засилувачот и сирената, кои на крајот ги доставуваат механичките вибрации на деловите.

Улогата на напојувањето е да го претвори напонот на влезната линија (на 50 или 60 Hz) во нова фреквенција. Оваа електрична енергија потоа се испраќа до конверторот, кој како што имплицира името, ја претвора електричната енергија во механички вибрации. Конверторот се состои од пиезоелектрични керамички дискови, кои се шират и се собираат со брзината на испорачаната електрична енергија. Големината на вибрациите се нарекува амплитуда, термин кој станува многу важен кога се одредува ултразвучен систем за дадена апликација. Потоа, вибрациите се пренесуваат преку засилувачот, што обично ја зголемува амплитудата со однапред одредено повеќекратно, познато и како засилување. Конечно, излезната амплитуда на засилувачот се пренесува преку сирената, каде потоа може да се испорача до пластичните делови. Комбинацијата на конвертор, засилувач и рог најчесто се нарекува ултразвучен оџак.

За да се испорачаат вибрациите до деловите, оџакот се става во актуатор, механички систем кој го применува следниот критичен елемент на ултразвучното заварување: силата. Активаторот може да се состои од пневматски цилиндар или други средства за активирање за да се придвижи оџакот до делот. Активаторите често содржат други сензори и уреди, како што се линеарни енкодери или оптоварувачки ќелии, за да обезбедат повратна информација за време на заварувањето. Активаторот ја придвижува ролната надолу до делот и применува сила додека не се исполни силата на активирањето; во овој момент се применува ултразвук. Вибрациите потоа се доставуваат до деловите, каде што тие стануваат фокусирани на триаголна зрна од материјал - познат како „енергетски директор“ - што може да се смета за жртвен топен материјал во заварениот спој. Штом материјалот се стопи, ултразвучните вибрации се прекинуваат и активаторот го продолжува притисокот додека пластиката не се зацврсти и не се формира силна врска. Целиот процес на заварување, од почеток до крај, обично се завршува за една до две секунди.

Како што споменавме, еден од најважните елементи на ултразвучното заварување е амплитудата (вибрациите) што ги обезбедува оџакот. Причината за ова е што одредени пластики бараат поголема амплитуда за заварување од другите. Аморфните полимери (ABS, поликарбонат, полистирен) имаат тенденција да бараат мала амплитуда, додека полукристалините (најлон, полипропилен) бараат значително поголема амплитуда за заварување.

Искусен инженер за апликации секогаш може да работи на одредување на правилната фреквенција и избор на алат за даден склоп и тип на материјал.

Ултразвучното заварување е широко прифатен метод на склопување во пластичната индустрија за различни апликации за склопување на компоненти на сите поголеми пазари: медицински, B&CE, автомобилски, апарати, неткаен материјал, пакување и многу повеќе. Предностите на ултразвучното заварување вклучуваат кратко време на циклус, врски со висока јачина и елиминација на потрошен материјал (т.е. лепила). Кога размислувате дали ултразвучното заварување е соодветно за апликација, најдобро е да се консултирате со искусен инженер за апликации за да го одредите соодветниот метод на склопување.