Тип на тунел Машина за индукциона заптивање со водено ладење на алуминиумска фолија

• Функционална машина за запечатување со електромагнетна индукција
• Апликација за волумен на апликација
• Начин на ладење Водно ладење
• Брзина на запечатување: 0-300 шишиња/мин
• Дијаметар на заптивка (избор на опсег): 15mm-60mm или 50mm-121mm
• Номинална моќност: 3000 W
• Ампери: 8,5 А
• Номинален напон: AC 220V, 60/50Hz
• Материјал: Куќиште од нерѓосувачки челик
• Големина на машината: 1800mm x 400mm x 1330mm
• Тежина на машината: 90 кг
• Големина на пакување: 1945mm x 545mm x 1575mm
• Ремен за испорака (опционално): 1500×250×750mm

Погледнете го видеото

Индукциското запечатување, инаку познато како запечатување со капа, е бесконтактен метод за загревање на внатрешната заптивка за херметичко запечатување на горниот дел од пластичните и стаклените контејнери. Овој процес на запечатување се одвива откако садот е наполнет и затворен.

Технологијата на електромагнетно индукциско запечатување со композитни материјали е напреден метод на запечатување кој сега го препознава светот, а неговата карактеристика на бесконтактно загревање е погодна за запечатување на пластично шише (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS и DURACON) , стаклено шише и разни композитни пластични црева, па во моментов тоа е најнапредната технологија за запечатување на шишиња за индустрии како фармација, храна, маснотии, дневна хемија, домашна хемија и земјоделска хемија.

Принцип на работа и како функционира

Затворачот се доставува до флаширањето со веќе вметната облога од алуминиумска фолија. Иако постојат различни облоги за избор, типична индукциска облога е повеќеслојна. Горниот слој е хартиена пулпа која обично е залепена на самото место на капачето. Следниот слој е восок кој се користи за врзување на слој од алуминиумска фолија на пулпата. Долниот слој е полимерен филм ламиниран до фолијата. Откако ќе се нанесе капачето или затворачот, контејнерот поминува под индукциски калем, кој испушта осцилирачко електромагнетно поле. Како што контејнерот минува под индукциската калем (глава за заптивање), проводната облога од алуминиумска фолија почнува да се загрева поради вртложни струи. Топлината го топи восокот, кој се апсорбира во подлогата на пулпата и ја ослободува фолијата од капачето. Полимерната фолија, исто така, се загрева и тече на усната на контејнерот. Кога се лади, полимерот создава врска со контејнерот што резултира со херметички затворен производ. Ниту контејнерот ниту неговата содржина не се негативно засегнати; Создадената топлина не штети на содржината.

Можно е да се прегрее фолијата што ќе предизвика оштетување на слојот за заптивка и на сите заштитни бариери. Ова може да резултира со неисправни заптивки, дури и неколку недели по првичниот процес на запечатување, така што правилното одредување на големината на индукциското запечатување е од витално значење за да се одреди точниот систем неопходен за работа на одреден производ.

Запечатувањето може да се направи или со рачна единица или со транспортен систем.

Поновиот развој (кој подобро одговара на мал број апликации) овозможува користење на индукциско запечатување за нанесување на фолија за заптивање на контејнер без потреба од затворање. Во овој случај, фолијата се испорачува претходно исечена или во ролна. Онаму каде што се испорачува во ролна, се сече со матрица и се пренесува на вратот на контејнерот. Кога фолијата е поставена, таа се притиска со главата на заптивката, се активира индукцискиот циклус и заптивката се врзува за контејнерот. Овој процес е познат како директна примена или понекогаш „без капа“ индукциско запечатување.

Основен параметар

Карактеристики на запечатување:

1) Безконтактно загревање, погодно за запечатување на пластични шишиња, стаклени шишиња и разни композитни пластични црева и во согласност со стандардот GMP.

2) Висока ефикасност на запечатување и практично работење.

3) Имајќи широка приспособливост, моментално таа е најнапредната технологија за запечатување на производи во фармацијата, храната, пијалоците, здравствените производи, козметиката и таквите хемиски производи како маснотиите.

Чекори на операција:

Пред да ја вклучите машината, ставете го шишето што треба да се запечати под „кутијата за запечатување“, прилагодете го „подигнувачот“ за да ја направите празнината помеѓу дното на „кутијата за запечатување“ и капачето на шишето на околу 2 мм и прилагодете го „стоп за шише“. лост" за порамнување на шишето до центарот на страничната страна на "кутијата за заптивање". Вклучете го „прекинувачот за контрола на подвижната лента“ и прилагодете го „регулација на брзината на ротација 8“ за транспортерот да работи со соодветна брзина. А потоа нека помине гореспоменатото шише под „кутијата за запечатување“ за да видите дали ја допира „кутијата за запечатување“. Најдобар услов е да не го допира дното со најмала празнина. А потоа, вметнете ја жица за поврзување на „кутијата за заптивање“ во „излезниот приклучок за заптивната кутија“ на главната машина.

Брзината на подвижната лента може да се прилагоди со копчето „регулација на ротациона брзина 8“. Затегнатоста на заптивката од алуминиумска фолија е поврзана со брзината и моќноста на подвижната лента. Прво, ставете неколку шишиња со алуминиумски фолии на подвижната лента, вклучете го „прекинувачот за напојување 3“ и оставете го шишето што треба да се запечати да помине под „кутијата за запечатување“ за да се спроведе експериментот за запечатување. Машината ќе работи нормално со брзината кога капачето е цврсто затворено.

Како да се избере индукциската машина за заптивање?

Ако пакувате таблети или капсули во шишиња, индукциското запечатување може да ви даде предност. Индукциското запечатување создава видлива заптивка која ги уверува потрошувачите за безбедноста на производот. Како последица на тоа, поголема е веројатноста да го заработите нивниот повторен бизнис. Оваа статија ги разгледува компонентите на индукциското запечатување, изборот и инсталацијата.

Употребата на индукциски запечатувач бара да ги затворате шишињата со затворач што вклучува внатрешно заптивка од фолија, понекогаш наречена постава. Како што шишињата со капаци патуваат по транспортерот, индукцискиот запечатувач ги спојува внатрешните заптивки со отворите на шишињата користејќи електромагнетно поле. Откако шишето ќе излезе од електромагнетното поле, фолијата се лади. Херметичкото, непропустливо внатрешно заптивка обезбедува визуелни докази за нарушување, спречува истекување, промовира отпорност на деца и го штити вашиот производ од прашина, магла, испарувања, пареи и гасови. Во некои случаи, внатрешната заптивка исто така го продолжува рокот на траење.

Компонента на индукциската машина за заптивање

Двете главни компоненти на индукцискиот запечатувач се напојувањето и заптивната калем.

Напојување - Напојувањето (инвертер) ја трансформира влезната моќност во моќност и фреквенција неопходни за запечатување шишиња. Киловатскиот рејтинг на напојувањето ја покажува неговата соодветност за апликацијата. Општо земено, колку повеќе шишиња треба да се запечатат (а со тоа и колку е побрза линијата за флаширање) и колку е поголем отворот на шишето, толку е поголема потребната оцена на киловати. Рачните или рачните системи бараат само 0,5 киловати, додека за брзите линии може да бидат потребни 6 киловати, што е најголемата единица на пазарот. Работниот коњ во индустријата има рејтинг од 2 киловати.

Заптивна калем - Заптивната калем е метален проводник опкружен со ферити и затворен во непроводно куќиште. Феритите го насочуваат и го фокусираат електромагнетното поле за ефикасност на запечатувањето. Практично секоја конфигурација на серпентина е можна, но двата основни дизајни се рамни намотки и калеми од тунел (или канал). Рамните намотки се користат за внатрешни заптивки на капачиња отпорни на деца или стандардни рамни капачиња со дијаметар од 20 до 120 милиметри. Намотките од тунелот се користат со капачиња со извивање, издавање, притискање, јоркер или преклопување, од кои повеќето не се користат за пакување цврсти дозирани форми. Можете да монтирате или дизајн на калем над постоечки транспортер или можете да го обедините системот со ставање на серпентина и напојувањето на количка за лесно движење од линија до линија.

Системите без вода (со воздушно ладење) ги заменија системите со водено ладење како најпопуларен тип на индукциски заптивки. Додека прилагодените системи за ладење со вода сè уште се претпочитан избор во околини за миење или специјализирани опасни хемиски постројки, системите без вода, во најголем дел, ги заменуваат стандардните единици што се ладат со вода. Зошто? Бидејќи заптивките без вода (со воздушно ладење) се половина од големината и ја елиминираат потребата од рециркулатори на вода, филтрација на вода, црева, радијатори, пумпи и прекинувачи за проток. Накратко, системите со воздушно ладење го минимизираат одржувањето, се посигурни и чинат помалку за поседување и работа.

Добивање вредност на вашите пари

Кога го оценувате купувањето на индукциски заптивка, треба да препознаете дека повратот на инвестицијата главно лежи во долгорочната корист од додавање на внатрешен печат, што е тешко да се измери. Но, кога ги споредувате индукциските заптивки, погледнете го работниот век што можете да го очекувате од машината и квалитетот на услугата што можете да го очекувате од добавувачот.

Прво треба да одлучите дали додавањето внатрешен печат на вашето шише значително ќе го подобри вашето пакување. Следно, погледнете ја електрониката на заптивката, која обично го диктира нејзиниот животен век. Индукциските заптивки се произведени да траат долго време. Всушност, некои заптивки во секојдневна употреба денес се стари повеќе од 25 години. Сепак, достапноста на електрониката што се користи за изградба на опремата е секогаш фактор. Како што се надградува електрониката, потешко е да се најдат резервни делови. Реномирани производители дизајнираат опрема базирана на компоненти што можат да ги заменат во годините што доаѓаат.

Кога ја испитувате услугата на добавувачот (поддршка по продажба), прашајте дали продавачот ќе:

• Решавајте проблеми со системот со вас преку телефон или со испраќање сервисен техничар или мора да го вратите системот во фабрика на сервис?
• Обезбедете го напојувањето независно од заптивната калем? Ако двете компоненти се одвоени, неуспехот на едната нема да ве принуди да го отстраните целиот систем од сервис.
• Брзо снабдувате резервни делови? Идеално, деловите ќе пристигнат во вашата фабрика следниот ден откако ќе ги нарачате.

Конечно, можеби ќе сакате да изберете систем што е доволно голем за да прими многу облици и големини на капачиња и шишиња, како и систем што може да се справи со високи брзини на линијата. На тој начин, нема да треба да ја замените единицата ако вашата апликација се промени или ако се зголеми излезот. Плаќањето малку повеќе сега за поголемо напојување или пофлексибилен дизајн на серпентина може да ви заштеди пари во иднина. Ако знаете дека апликацијата ќе се промени, побарајте систем кој ви овозможува да ги замените заптивните намотки без алатки. Пакувачите со договор често купуваат повеќе од една заптивна калем за да можат да запечатат широк спектар на големини и стилови на капачиња.

Изборна опрема

Најпопуларните опции вклучуваат

• Детектор за интегритет на заптивки. Овие детектираат фолија што недостасува, лабави капачиња, набиени капачиња и застојани шишиња.
• Пневматски уред за отфрлање. Ова работи во тандем со детекторот за интегритет на заптивки, исфрлајќи ги потенцијално незапечатените производи на фиока, така што шишињата со неисправни заптивки не стигнуваат до крајот на линијата.
• Видливи или звучни аларми. Тие ве известуваат за проблем дури и ако сте на растојание од системот.
• Поддршка за валидација. IQ/OQ е задолжителен на повеќето линии на фармацевтско пакување, а квалификацијата за инсталација и оперативната квалификација стануваат популарни и во додатоците во исхраната и прехранбената индустрија.

Инсталација

Индукциските заптивки се лесни за монтирање. За заптивачот потребни се 3 до 5 стапки правилен, непречен транспортер за монтирање или поставување на заптивната калем. Намотката е секогаш монтирана паралелно со транспортерот. За да спречите случајно загревање, чувајте ја зоната за запечатување чиста од метални компоненти.